我國PVC產(chǎn)量自20世紀90年代以來有了快速發(fā)展，但仍然趕不上發(fā)展更快的PVC制品加工需求，自給率只能保持在70%左右。需求的旺盛，國內(nèi)乙烯資源的不足，反傾銷終裁后進口量的下降，國際原油和石化產(chǎn)品的價格不斷上升使乙烯法生產(chǎn)成本相應升高，也使得電石法成為許多企業(yè)的首選工藝。

　　隨著近五年國際原油價格的居高不下，以石油天然氣路線制聚氯乙烯的工藝路線將會受到乙烯供應的限制及成本的影響，近一段時期內(nèi)，在市場競爭上不如電石法PVC價格低。目前我國PVC生產(chǎn)以電石法為主。根據(jù)我國現(xiàn)有能源結(jié)構(gòu)和PVC行業(yè)國內(nèi)競爭力的狀況分析，今后西部地區(qū)(包括寧夏)建設電石法PVC項目尚有競爭優(yōu)勢，但也不容樂觀。

　　1、電石法與乙烯法原料路線不同，前者約耗電3000KWH/T(包括制氯氣,氫氣用電，)約耗電石1.5T/T，后者約耗電3000KWH/T，約耗乙烯0.5T/T。電石耗電約3500KWH/T，因此，電石法PVC實際上以電為主要原料，綜合耗電約8250KWH/T。所以，供電與電價是電石法PVC生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。從自備熱電平衡的角度出發(fā)，將大大縮減PVC的生產(chǎn)成本。在建設周期尚不能同步的情況下，可先期收購并改造發(fā)電機組，為一期工程供電供汽，考慮正常發(fā)電利潤(約8%)的電力成本比網(wǎng)上供電價格要低50%左右，從而保證了把電石法PVC成本控制在較低的范圍內(nèi)的目標，與乙烯法PVC比較具有相當?shù)氖袌鰞r格競爭力。

　　2、電石法與乙烯法PVC相比，前者生產(chǎn)中有一種副產(chǎn)品：電石渣漿，即含20%左右Ca(OH)2 的飽和溶液，可用其作為發(fā)電煙氣的脫硫劑，而剩余的部分可以進行壓濾，其中Ca(OH)2 96%以上的固相用于生產(chǎn)水泥，其含Ca(OH)2 5%左右的液相全部回收使用?，F(xiàn)在有一種干法乙炔生產(chǎn)技術(shù)值得關(guān)注，可以較好的改善生產(chǎn)過程對社會環(huán)境的影響，特別是節(jié)水、減少固體及氣體廢物的排放量，降低對電的使用量。

　　3、大規(guī)模和聯(lián)合生產(chǎn)是實現(xiàn)清潔工藝的基本條件。實際上，電石法PVC三廢的處理技術(shù)上是基本成熟的。只是，以前電石法PVC企業(yè)主要分布在西部地區(qū)，規(guī)模小，實力差，技術(shù)落后，沒有經(jīng)濟能力去解決。大規(guī)模和聯(lián)合生產(chǎn)不僅具備綜合利用，變廢為寶，大幅度降低三廢處理條件，還可為社會提供具有可觀效益的產(chǎn)品。如用電石渣做水泥，20萬噸/年規(guī)模可以保本，100萬噸/年的規(guī)?？捎Ｎ鞑康碾娛≒VC生產(chǎn)企業(yè)有望成為電石法PVC清潔生產(chǎn)工藝的開拓者。此外，從可持續(xù)發(fā)展的理念出發(fā)，采取諸如膜過濾，生化處理等技術(shù)達標排放。

　　不管是電石法還是乙烯法PVC生產(chǎn)路線，最后都是由氯乙烯單體聚合生成PVC。氯乙烯單體合成方法主要有乙炔法、聯(lián)合法、烯烴法、乙烯氧氯化法、乙烷一步氧氯化法五種，我國目前普遍采用的為乙炔法(電石法)和乙烯氧氯化法兩種。當前我國氯堿工業(yè)大部分采用電石法生產(chǎn)PVC以平衡氯氣。雖然此法耗能較高，但因此方法具有投資低，設備簡單、轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品純度較高等特點，所以，電石法在我國PVC生產(chǎn)中占有很大比例。